Máy chiết rót đóng nắp xô được thiết kế để tự động hóa quá trình định lượng sản phẩm, chiết vào xô và đóng nắp trên cùng một dây chuyền. Thiết bị phù hợp với nhiều loại sản phẩm dạng lỏng, sệt và có độ nhớt khác nhau. Hãy cùng tìm hiểu cấu tạo, nguyên lý hoạt động và những ưu điểm nổi bật của dòng máy này.

1. Cấu tạo chính của máy chiết rót đóng nắp xô 

Máy chiết rót đóng nắp xô gồm nhiều bộ phận phối hợp để thực hiện liên tục các công đoạn đóng gói.

- Khung máy và băng tải

Khung máy được chế tạo chắc chắn, tạo nền tảng cho toàn bộ hệ thống. Bề mặt thường sử dụng inox nhằm tăng độ bền và thuận tiện vệ sinh.

Băng tải có nhiệm vụ đưa xô đến đúng vị trí chiết rót và đóng nắp. Tốc độ băng tải có thể điều chỉnh theo năng suất yêu cầu.

- Hệ thống chiết rót

Cụm chiết rót gồm phễu hoặc đường cấp liệu, bơm, van và đầu chiết. Tùy đặc tính sản phẩm, máy chiết rót đóng nắp xô có thể sử dụng phương pháp định lượng bằng thể tích hoặc cân điện tử.

Với sản phẩm có độ nhớt cao, hệ thống cấp liệu cần được lựa chọn phù hợp để duy trì dòng nguyên liệu ổn định. 

- Đầu chiết rót

Đầu chiết được bố trí phía trên miệng xô. Bộ phận này đưa nguyên liệu vào xô theo lượng đã cài đặt.

Đầu chiết thiết kế chống nhỏ giọt nhằm hạn chế nguyên liệu bám trên miệng xô hoặc băng tải. Đây là giải pháp thường được sử dụng khi đóng gói sơn, dầu, mực in và các sản phẩm dạng lỏng khác.

- Bộ phận cấp và đóng nắp

Sau khi hoàn thành quá trình chiết, xô được đưa đến vị trí đóng nắp. Nắp có thể được đặt bằng tay hoặc tích hợp cơ cấu cấp nắp tự động. Cơ cấu ép nắp sử dụng lực cơ khí hoặc khí nén để đưa nắp vào đúng vị trí. 

- Tủ điều khiển

Tủ điều khiển được trang bị màn hình HMI và bộ điều khiển PLC. Người vận hành có thể cài đặt lượng chiết, thời gian, tốc độ và các thông số liên quan.

PLC giúp phối hợp hoạt động giữa băng tải, đầu chiết và bộ phận đóng nắp. Cấu hình này cũng thuận tiện khi cần thay đổi quy cách sản phẩm.

>>> Máy chiết rót cân sơn định lượng tự động đóng nắp thùng 5 lít, 10 lít, 18 lít

2. Nguyên lý hoạt động của máy chiết rót đóng nắp xô

Máy chiết rót đóng nắp xô vận hành theo quy trình liên hoàn từ đưa xô vào dây chuyền đến khi hoàn thành đóng nắp.

Đầu tiên, xô được đưa lên băng tải và di chuyển đến vị trí chiết. Cảm biến xác định vị trí xô để hệ thống kích hoạt đầu chiết.

Nguyên liệu được cấp từ bồn chứa hoặc phễu qua đường ống. Hệ thống định lượng kiểm soát lượng nguyên liệu cần đưa vào từng xô.

Sau khi đạt giá trị cài đặt, van chiết đóng lại. Băng tải tiếp tục đưa xô đến khu vực đóng nắp.

Tại đây, nắp được đặt lên miệng xô. Cơ cấu ép hoặc đóng nắp tác động lực phù hợp để nắp bám chắc vào thân xô.

Cuối cùng, xô thành phẩm được đưa ra khỏi máy để chuyển sang công đoạn dán nhãn, đóng thùng hoặc pallet hóa. 

3. Ưu điểm nổi bật của máy chiết rót đóng nắp xô

Máy chiết rót đóng nắp xô mang lại nhiều lợi ích trong quá trình đóng gói:

• Chiết rót chính xác: Kiểm soát lượng sản phẩm ổn định, hạn chế thiếu hoặc dư nguyên liệu.
• Năng suất cao: Kết hợp chiết rót và đóng nắp trên cùng dây chuyền, giảm thời gian sản xuất.
• Giảm nhân công: Tự động hóa nhiều công đoạn, hạn chế thao tác thủ công.
• Hạn chế hao hụt: Đầu chiết phù hợp giúp giảm tình trạng nhỏ giọt và nguyên liệu rơi vãi.
• Dễ vận hành: Tủ điều khiển PLC và màn hình HMI hỗ trợ cài đặt, theo dõi các thông số.
• Linh hoạt: Có thể điều chỉnh theo dung tích xô, loại sản phẩm và năng suất thực tế.

4. Máy chiết rót đóng nắp xô phù hợp sản phẩm nào?

Máy chiết rót đóng nắp xô có thể sử dụng cho nhiều nhóm sản phẩm khác nhau. Việc lựa chọn hệ thống chiết cần dựa trên độ nhớt, tỷ trọng, khả năng tạo bọt và đặc tính hóa học của nguyên liệu.

• Ngành sơn và chất phủ: Máy có thể dùng để chiết sơn nước, sơn công nghiệp, chất phủ và các sản phẩm dạng sệt vào xô. 
• Ngành dầu nhớt: Máy phù hợp để đóng gói dầu bôi trơn, dầu công nghiệp và một số sản phẩm dạng lỏng có độ nhớt khác nhau. 
• Ngành hóa chất: Tùy tính chất nguyên liệu, máy có thể được cấu hình để chiết các sản phẩm hóa chất, dung dịch, keo, nhựa và chất phụ gia.
• Ngành thực phẩm: Các dòng máy phù hợp có thể sử dụng để đóng gói mật ong, sữa chua, nước sốt, kem và những sản phẩm dạng lỏng hoặc bán lỏng.

5. Lưu ý khi lựa chọn máy chiết rót đóng nắp xô

Khi đầu tư máy chiết rót đóng nắp xô, doanh nghiệp nên xác định trước dung tích bao bì và năng suất mong muốn. Đặc tính nguyên liệu cũng cần được cung cấp đầy đủ.

Một số thông tin quan trọng gồm độ nhớt, tỷ trọng, nhiệt độ, khả năng tạo bọt và tính ăn mòn. Ngoài ra, cần xác định phương pháp định lượng, số đầu chiết và hình thức đóng nắp.

Việc xác định chính xác các thông số giúp lựa chọn bơm, van, đầu chiết và cơ cấu đóng nắp phù hợp. Đây cũng là cơ sở để thiết kế dây chuyền có khả năng vận hành ổn định.

6. Máy chiết rót đóng nắp xô tại Á Âu

Máy chiết rót đóng nắp xô tại Á Âu có thể được thiết kế theo đặc điểm sản phẩm và quy cách bao bì của từng dây chuyền. Hệ thống có thể kết hợp băng tải, chiết rót định lượng, điều khiển PLC, cấp nắp và đóng nắp. Tùy nhu cầu, thiết bị có thể bố trí một hoặc nhiều đầu chiết. Cấu hình máy cũng có thể thay đổi theo dung tích xô, năng suất và đặc tính nguyên liệu.

>>> MÁY CHIẾT RÓT SƠN ĐÓNG NẮP THÙNG 5-18 LÍT

Á Âu hỗ trợ tư vấn giải pháp, thiết kế, chế tạo, lắp đặt và hướng dẫn vận hành thiết bị. Việc lựa chọn cấu hình được thực hiện dựa trên yêu cầu thực tế nhằm tạo ra dây chuyền phù hợp với quy trình sản xuất.

Nếu Quý khách hàng đang tìm kiếm máy chiết rót đóng nắp xô phù hợp với nhu cầu sản xuất, hãy liên hệ Á Âu để được tư vấn cấu hình và giải pháp thiết bị phù hợp.

--------------------------------------------------------------------------------------- 

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI KỸ THUẬT Á ÂU

Địa chỉ: Số 03, An Phú Đông 25, P. An Phú Đông, Q.12, Tp.HCM 

GPKD : 0312426851

Email: thietbiaau@gmail.com

Tell: 028 6269 1337                           

Hotline: 0909 266 949